建設(shè)制氫站1座，包括電解制氫、儲(chǔ)氫及輸氫，電解制氫設(shè)置36套12000標(biāo)方/小時(shí)和2套1500標(biāo)方/小時(shí)堿液電解槽，儲(chǔ)氫設(shè)置10臺(tái)2000立方米低壓儲(chǔ)罐，配套建設(shè)一座220kV升壓站（風(fēng)電與光伏共用）升壓站以1回220kV線路接入220kV制氫降壓站，新建架空輸電線路長(zhǎng)約67.1公里，制氫站制氫規(guī)模為2.1萬噸/年。

    所產(chǎn)綠氫全部用于10萬噸/年液態(tài)陽光—二氧化碳加綠氫制甲醇技術(shù)示范項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱二氧化碳加綠氫制甲醇技術(shù)示范項(xiàng)目）二氧化碳加綠氫制甲醇技術(shù)示范項(xiàng)目綠色甲醇合成單元。
      7月19日，中煤圖克綠色低碳產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目集中開工儀式舉行；項(xiàng)目總投資185億元，項(xiàng)目通過風(fēng)、光、電、氫與化工園區(qū)耦合新技術(shù)，打造綠色節(jié)能、低碳高效、智能化、數(shù)字化的高端化學(xué)品綜合園區(qū)示范項(xiàng)目。在建、擬建及規(guī)劃項(xiàng)目包括年產(chǎn)10萬噸綠色甲醇、年產(chǎn)50萬噸綠氨、年產(chǎn)6萬噸三聚氰胺等十多個(gè)子項(xiàng)目。

●煤制烯烴新建項(xiàng)目啟動(dòng)。近日，國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴新材料項(xiàng)目環(huán)評(píng)工作已經(jīng)展開。
        國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司是國(guó)家能源集團(tuán)的控股子公司，也是寧夏回族自治區(qū)最大的煤炭企業(yè)，承擔(dān)著國(guó)家億噸級(jí)煤炭基地和現(xiàn)代煤化工基地建設(shè)重任。企業(yè)注冊(cè)資本211.1億元人民幣，其中國(guó)家能源集團(tuán)占51%，寧夏國(guó)有資本運(yùn)營(yíng)集團(tuán)公司占49%。

    公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為煤炭和煤制油化工兩大板塊，煤炭板塊生產(chǎn)及在建礦井14對(duì)，產(chǎn)能8360萬噸;煤制油化工板塊已建成9個(gè)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目，包括煤制油、煤基烯烴、煤基甲醇等，形成了405萬噸合成油品，360萬噸甲醇、200萬噸聚烯烴、6萬噸聚甲醛、100萬噸其他化工品的產(chǎn)能規(guī)模。國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司烯烴一分公司現(xiàn)有50萬噸/年煤制烯烴(即烯烴一套)和50萬噸/年甲醇制烯烴(即烯烴二套)兩套裝置。
      烯烴一套是世界首套投產(chǎn)的煤基丙烯工業(yè)示范裝置。設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)中間產(chǎn)品甲醇167萬噸，生產(chǎn)聚丙烯50萬噸/年。副產(chǎn)汽油組分油18.47萬噸，液化氣4.14萬噸。項(xiàng)目采用西門子GSP氣化技術(shù)和德國(guó)魯奇甲醇制丙烯MTP技術(shù)。2007年開工。2010年8月建成投產(chǎn)。2012年進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行。

    烯烴二套采用德國(guó)魯奇甲醇制丙烯MTP技術(shù)和魯姆斯聚丙烯技術(shù)。以園區(qū)自產(chǎn)的甲醇為原料，設(shè)計(jì)規(guī)模為年消耗甲醇167萬噸，生產(chǎn)聚丙烯50萬噸/年。副產(chǎn)汽油組分油18.47萬噸，液化氣4.14萬噸。2011年3月開工建設(shè)。2014年8月試車。當(dāng)年進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行。國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司烯烴一分公司兩套MTP裝置由于綜合能耗較高，產(chǎn)品分布不合理，雙烯收率偏低，副產(chǎn)物較多。企業(yè)已實(shí)施MTP工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，投資約118億元，對(duì)現(xiàn)有MTP裝置進(jìn)行改造，停運(yùn)兩套MTP裝置，采用DMTO三代技術(shù)，新建一套甲醇處理規(guī)模為360萬噸/年的MTO裝置，一套10萬噸/年EVA裝置，一套30萬噸/年LDPE裝置，一套30萬噸/年HDPE裝置。
        國(guó)能寧夏煤業(yè)70萬噸/年煤制烯烴新材料項(xiàng)目擬選址位于化工基地煤化工園區(qū)A區(qū)，MTP改造項(xiàng)目北側(cè)空地，東側(cè)為經(jīng)五路(國(guó)寧路)，北側(cè)為萬華大道，占地面積約90公頃，估算總投資162.5億元。

     該項(xiàng)目以煤為原料，主要建設(shè)范圍包括煤氣化裝置、變換裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、醋酸乙烯裝置、超高分子量聚乙烯裝置、全密度聚乙烯裝置、空分裝置等工藝生產(chǎn)裝置;建設(shè)循環(huán)水、消防泵站、火炬、酸堿站、檢維修中心、廠外工程及儲(chǔ)運(yùn)工程等全廠性設(shè)施。

●內(nèi)蒙古寶豐煤化工項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)。近日，由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司西北分公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項(xiàng)目所承建的冷凍站裝置丙烯壓縮機(jī)空冷器和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)空冷器系統(tǒng)，圓滿實(shí)現(xiàn)了主體施工任務(wù)的完成。預(yù)計(jì)8月10日該系統(tǒng)可以全面達(dá)到氣密性標(biāo)準(zhǔn)，彰顯出項(xiàng)目推進(jìn)的高效與精準(zhǔn)。
        據(jù)了解，該空冷器集成了前沿的設(shè)計(jì)理念與優(yōu)質(zhì)材料，專為應(yīng)對(duì)極端高溫、高壓工況而設(shè)計(jì)，確保了其在極端環(huán)境下的穩(wěn)定、高效運(yùn)行，為項(xiàng)目的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    該項(xiàng)目總投資673億元，以煤替代石油、以新能源替代化石能源，建設(shè)全球單廠規(guī)模最大的烯烴廠，規(guī)劃年產(chǎn)1325萬噸甲醇、500萬噸烯烴、250萬噸聚乙烯、250萬噸聚丙烯，甲醇產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的16%以上、烯烴占全國(guó)總產(chǎn)量的9%以上。項(xiàng)目一期投資478億元，年產(chǎn)742萬噸甲醇、300萬噸聚烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯。其中用“風(fēng)光融合”發(fā)綠電制取25億立方綠氫，用綠氫替代煤炭、石油生產(chǎn)117萬噸綠色甲醇和40萬噸綠色烯烴，是全球率先用新能源替代化石能源規(guī)模最大的化工生產(chǎn)企業(yè)，開辟了能源化工領(lǐng)域“碳中和”科學(xué)發(fā)展路徑。

    據(jù)悉，項(xiàng)目全部建成后，年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超600億元、工業(yè)增加值400億元、納稅超60億元，解決社會(huì)就業(yè)10000余人，為繁榮地方經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、保障國(guó)家能源安全注入新動(dòng)能。